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瓦楞纸箱抗压强度影响分析及测试方法

来源:http://www.scmydbz.com/news/65.html  更新时间:2020-07-10

瓦楞纸箱抗压强度影响分析及测试方法

瓦楞纸箱是现代包装中使用广泛的包装容器之一,因其质轻、易折叠、价格便宜、可重复利用等优点,使其用量得到显著增加。随着瓦楞纸箱应用市场的扩大,纸箱用户对其质量和性能愈发苛刻,要求瓦楞纸箱在各种环境下,应具备足够的承受外界载荷时的力学强度。其中,抗压性能综合反映了纸箱的基本特性,同时对流通中的货品起到保护作用,因此是瓦楞纸箱质量控制的首要指标。

原纸的质量影响
1、原纸的定量
定量,即为纸张克重。对于同纤维结构和制造工艺的原纸来说,其环压强度等于该原纸的定量乘以环压指数。
因此,同材质的瓦楞原纸的环压强度,取决于实际应用的原纸的定量,定量越大,成型纸箱的抗压强度也越大。在此基础上,原纸定量的稳定性,即纸张各处的厚度是否均匀一致也是影响着成品纸箱抗压性能稳定性的重要原因。
2、原纸的紧度
紧度,是指每立方厘米的原纸的重量,是衡量原纸组织结构紧密程度的指标,决定着原纸的刚性、强度、透气性和吸收性等特性。当多种原纸利用粘合剂粘合后,紧度高的原纸由于自身纤维具有较强的互相牵拉力,从而与粘合剂的结合效果好,整体的粘合强度高。反之,粘合剂则容易被原纸吸收分散,相同的施胶剂量,单位面积的胶量减少,降低了原纸间的粘合强度,间接影响了成品瓦楞纸箱的抗压强度。
3、原纸的水分与施胶度
瓦楞纸箱所用的原纸一般由植物性纤维构成,经过一系列加工,会含有一定量的水分,正常应控制在9%~12%,利于瓦楞成型。若原纸含水量低于9%时,施胶后原纸会吸湿而产生气泡,减少了瓦楞与面纸/里纸的粘结面积。若原纸含水量过高,则施胶易扩散,降低了粘合强度。
于此同时,施胶度也会对原纸的水分含量产生一定的影响。通常,在原纸生产中,施加一定量的耐水性的胶体物以提高原纸抗水性的工艺为施胶。这一工艺要求施胶度合理,才能使原纸不易吸湿,保持其含水量的稳定,进而保障成品纸箱的抗压强度。但是,若施胶度过高,即水分含量较低,原纸纤维会变的松脆,影响成箱后的抗压强度。若原纸的施胶度过低,则无法阻隔吸收外界的潮气,造成原纸的含水量增高,纤维膨胀,环压强度大幅降低。
二、瓦楞纸箱的成型工艺影响
1、瓦楞纸箱的棱形、波形
瓦楞纸箱的楞形一般分为A、B、C、E、K五种,其中前四种应用为广泛。A型楞是先发明的一种瓦楞形状,具有大的瓦楞间距和高度,单位长度内瓦楞数量少,这种形状富有一定的弹性,能发挥良好的缓冲性能,承载较大的冲击力;B型楞与A型楞截然相反,瓦楞高度低,单位长度瓦楞密度大,纸板表面平整,具有较高的平压强度,在外界压力下不易变形,稳定性好。C型楞的楞高和单位长度内的瓦楞数均介于A型与B型之间,性能也介于二者之间。E型楞的瓦楞楞薄而密,其刚性和强度、手感硬度较好。
综合以上各种楞形的特点,成箱后的抗压强度从高到低依次为A、C、B、E。在实际应用中,为了获得更高的抗压强度,通常采用两种或三种楞形结合的方式构成三层、五层或七层的瓦楞纸板。

除了楞形以外,构成瓦楞纸板的波形也会对瓦楞纸板和成箱的强度造成影响。V形、U形和UV型是三种主要波形,分别具有不同特征,如表2。从表中可以看出,UV型是一种理想波形,生产者亦可以根据实际需求选择合适的波形。

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